REXROTH柱塞泵工作出故障的原因有哪些

    REXROTH柱塞泵是活塞或者柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向和缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是采用和傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。容積效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，工作壓力高，噪聲低等，但是對(duì)于液壓油的污染比較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高。

    REXROTH柱塞泵依靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器之后，一定要等液壓漬箱到達(dá)使用氣壓后，才能操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分成壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大多使用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力十分強(qiáng)，不需要外力供油。

    直軸斜盤式柱塞泵

    直軸斜盤式柱塞泵分成壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大多使用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

    徑向柱塞泵

    徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。

    (1)配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)峻，使其內(nèi)走漏和外走漏過大。

    處置處罰要領(lǐng)：查抄、修復(fù)配油盤與缸體的共同面;單缸研配，調(diào)換柱塞;緊固各毗連處螺釘，清除漏損。

    (2)進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有大概造成壓力表指針不穩(wěn)固。

    處置處罰要領(lǐng)：進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗入口濾清器，查抄并緊固進(jìn)油管段的毗連螺釘，清除漏氣。

    REXROTH柱塞泵流量不敷

    (1)油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。

    處置處罰要領(lǐng)：查抄油箱油面高度。不敷時(shí)應(yīng)添加。油管、濾清器堵塞應(yīng)疏通和洗濯。查抄并緊固各毗連處的螺釘，清除漏氣。

    (2)油泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)前未滿盈油液，留有氛圍。

    由于軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，所以我們應(yīng)該盡量減少對(duì)它的維修次數(shù)，這樣就需要使用人員能夠按照步驟來使用它，還要進(jìn)行定期的維護(hù)自檢。下面我們一起來看看定期維護(hù)自檢的步驟。

    第一步，缸體與支承軸承間隙的檢查

    在設(shè)計(jì)制造軸向柱塞泵時(shí)，缸體與軸承的間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1/2倍。若大于這個(gè)值，則花鍵軸會(huì)使液壓缸缸體受側(cè)向力和重力浸染發(fā)生波折，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤發(fā)生跳動(dòng)組成楔形間隙，導(dǎo)致配油副偏磨、傳動(dòng)軸早期疲乏損壞、噪聲大、振動(dòng)大，故一旦發(fā)明此間隙超標(biāo)，則應(yīng)更換液壓缸缸體或支搾軸承，以選配得當(dāng)?shù)拈g隙。

    其次，中央彈簧預(yù)緊力的檢查

    由于中央彈簧尺寸小、剛度大，且必須滿足：

    ①液壓缸缸體與配油盤、滑靴與斜盤間接觸應(yīng)力大于或等于0.1Mpa/CM2，以防止泵吸入時(shí)密封面漏氣;

    ②能使柱塞及滑靴可靠回程;

    ③在泵空載時(shí)，中央彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對(duì)缸體發(fā)生的傾榭力矩，以防止液壓缸缸體振動(dòng);

    ④其預(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜，確保滑靴底部不出現(xiàn)楔形間隙，不至于組成偏磨。在對(duì)配油副、滑靴運(yùn)動(dòng)副結(jié)束修磨后，其組裝后的軸向尺寸已發(fā)生變革，此時(shí)應(yīng)根據(jù)修復(fù)姑大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中，以擔(dān)保中央彈簧的預(yù)緊力穩(wěn)固。